興澄特鋼是中信集團旗下中國特鋼精品制造基地，也是全球最大的特鋼生產(chǎn)基地。公司領(lǐng)導高度重視企業(yè)社會責任和員工職業(yè)健康安全，在公司大力推行清潔生產(chǎn)計劃，選取煉鋼車間中間包翻包臺作為車間內(nèi)粉塵治理試點。

經(jīng)興澄特鋼裝備部、煉鋼廠等多個部門多輪試驗和比較，排除了造價昂貴、現(xiàn)場無法安裝的封閉式除塵罩方案，排除了無法應(yīng)對爆發(fā)性、熱態(tài)粉塵的干霧抑塵方案，最后選取了杭真能源提供的藥霧抑塵技術(shù)方案，率先在國內(nèi)實現(xiàn)了噴霧抑塵技術(shù)在煉鋼工序的實踐應(yīng)用，為國內(nèi)其它煉鋼企業(yè)提供了示范。
興澄特鋼一煉鋼中間包翻包卸料作業(yè)過程中，陣發(fā)性揚塵非常嚴重，現(xiàn)場實測粉塵濃度達到600mg/立方米以上。翻包卸料作業(yè)后，對本崗位及周邊區(qū)域環(huán)境產(chǎn)生嚴重的粉塵污染。

圖1：翻包卸料作業(yè)過程黑煙彌漫

為了抑制中間包翻包過程揚塵對崗位及周邊環(huán)境的影響，杭真能源在原有噴霧抑塵技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地引入了對人體無害的安全、環(huán)保的粉塵團粒劑，不僅提高了噴霧對粉塵的吸引力，且大大提高了噴霧擴散的速度和范圍，有效抑制了翻包過程中爆發(fā)性粉塵。

圖2：改造前黃煙彌漫 圖3：改造后只剩白色水汽

中間包翻包臺使用杭真能源提供的藥霧抑塵裝置后，崗位粉塵濃度大大降低，現(xiàn)場實測只有25.1mg/立方米。整個翻包作業(yè)中間包翻包耗時約3分鐘，消耗壓縮空氣約18標立方米，消耗水約160公升，消耗藥劑約225毫升，每次耗電僅0.2度電，系統(tǒng)免維護，可靠性高，得到用戶的高度好評。